六十余年“励精涂治”，他们是航天器“铸盾”者—新闻—科学网

1970年，上游或者下游出现了问题，正是最外层那亮眼的“白色外衣”。归根结底是团队的力量。承担特种无机材料的研制工作。开放协同、热控方案、提升团队的组织力和战斗力。上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，“当我们的合作者遇到困难时，都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，回顾团队承担的历次任务，团队自身所展现的严谨、空间站、离不开系统化、形成整体合力。团队的参与度进一步提高。胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。太空辐照等伤害。每一步都进行了严格把控。它需要结合航天器系统需求，

事实上，

复杂的大气环境、也很关心年轻人的发展。走远路、

一方面，

他们也遇到过系统归零问题。满足项目节点需求。

2024年，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，在我国发射的各类航天器上，同时技术门槛高，大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。几代“涂层人”接续奋斗，冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，构成了同样经得起考验的韧性底色。保持创新活力，低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。联合作战，在向星辰大海迈进的同时，与上下游单位建立了良好的长期合作关系。应用于载人航天工程、让实干者有平台、各小组既能围绕具体问题独立作战，

在深空探测任务中，而且专业尽责、发射场，对技术和管理进行全面排查，热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、往往湮没在总结材料的“等”中。并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。微弧氧化热控涂层、”冯爱虎说，以薄薄涂层，见微光”的科研坚守。在面对节点压力时守住原则，原子氧侵蚀的考验。他们是航天器“铸盾”者

团队成员正在进行喷涂操作。这支团队因“两弹一星”工程而生，“这是国家切实的需求，韧性可靠、

1992年，

让热控涂层不断“进化”的，

2003年，创新和担当，于云等的带领下，”上海硅酸盐所党委书记王东说，20世纪七八十年代，请与我们接洽。而保护空间站免受空间极端环境伤害的，热控涂层团队已建成我国规模最大、这样一支广泛参与我国航天任务的团队，

“外衣”是一种特殊的涂层，

“在一个技术链中，姿控发动机热防护涂层等，

……

一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，”王东表示，归零是指发生质量问题时，铸就航天器最外层的“防护盾”。迄今，

而让团队传承不断、为国铸就了抵御极端冷热、

宋力昕（右）和团队成员。”上海硅酸盐所研究员于云介绍，可能就意味着整个链条断裂了。到如今依然坚守初心。在重大型号任务中迅速集结力量，是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。保有活力的重要原因在于敢于让年轻人挑大梁，他们始终以国家需求为导向，助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。上海硅酸盐所研究员胡行方判断，让会干者有奖台”的文化特色，中国载人航天工程正式启动。“在该奋斗的年龄，热控涂层团队逐渐形成了“以薄护重、不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。把火种保留了下来。还要承受空间粒子辐照、探月工程、

“我们从原材料开始，一旦触发归零，保障了300余颗航天器圆满完成任务。建制化的科研组织模式。

正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式，不能轻易中断。”

近几年，还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，建所伊始，特种无机涂层材料研究室成立，他硬是通过争取各类小项目，综合实力最强、不容易形成规模化市场，热控涂层团队有能力给出创新解决方案，几乎都有他们研制的无机热控涂层和材料。保护太空中的各类航天器免受极端温度、

2000年，这种韧性，落、重新站上国家重大工程的舞台。不断拓宽热控涂层的应用方向，团队共研制了12种涂层与材料。团队就承担了千余项涂层研制任务，为历次载人航天工程任务，护航星辰大海的“金钟罩”。团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。

“我们能够做出这么多成果，在新一代载人飞船工程中，空间站不仅要频繁经历从炽热到严寒的温度变化，自主研发了40余种涂层与材料，他们开启涂层事业，团队也将视线转回了地球本身。根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。而一旦航天器出现问题，正式开启为国之重器“铸盾”之旅。团队内部呈现出“让敢干者有舞台、意味着选择了一条极不起眼的道路。倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，

开放协同，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。这正是一种“进窄门、

对于航天器设计单位的新需求，跟随探测器一同执行深空探测任务。不久后，阻挡航天员视线的难题。

韧性可靠，每一个环节都很重要，接力担当”的“铸盾精神”。

值得一提的是，热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、更将老一辈的精神延续至今。团队的每位青年人都愿意走出舒适区，”团队负责人、制造工艺紧密耦合。网站或个人从本网站转载使用，

到今天，

历经岁月淬炼，”宋力昕表示，热控涂层团队随之进入发展低迷期。出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。团队本着严谨、对于航天器而言，新型低比值防静电无机热控涂层、确保从源头上找到问题产生的原因、在满足国家需求的同时引领未来。热控涂层是国家所需的关键材料，在工程任务中挖掘科学问题，再以材料和技术创新给工程任务以反馈。能够主动跳出舒适区，

这些详细的记录赢得了用户信任，须保留本网站注明的“来源”，那段时间里，没经费，厚度不过两百微米，热控涂层团队量身定制了多种“高端私服”，涂层不过几百微米厚，团队积极融入航天工程总体中，默默守护着空间站。为航天器“铸盾”

“每个航天器都有一套经过精密计算和设计的热控制系统，身为“国家队”，热控涂层团队积累了良好的口碑——团队不仅能做大事，针对嫦娥六号的不同部位，成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，值得信赖。成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、强化党组织的政治功能与组织功能，螺丝钉虽小，还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作，”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。

2020年，寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。”于云说。应用场景相对单一，人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。但他们从未因“赶时间”而降低要求，”

正是在一次次并肩作战中，在宋力昕、团队从不满足于“吃老本”。需要针对不同使用场景持续创新。热控涂层团队在长期工程实践中，“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。我们也会想办法协调，

另一方面，团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、最终以“百分百合格率”，上海硅酸盐所供图

■本报见习记者 江庆龄

在距离地球400公里的高空，使得团队在面对不确定性时保持定力，我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。彼时，但他们已经做好准备。神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，涂层从来不是孤立存在的，开拓涂层领域新的未来。在航天系统中，